高分子蠟使用有哪幾種方法

  高分子蠟使用方法常見的有四種：　

　 1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當的冷卻條件下出料，獲得成品；缺點是質量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟并不適用這種方法?！?/p>

　 2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用于水性系統，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響?！?/p>

　 3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機、滾筒或其他分散設備分散；缺點是難獲得高質量的產品，且成本高?！?/p>

　 4、微粉化法：微粉化的方式可采用噴射微粉機（Jet-Microniser）或微粉/分級機（Microniser/Classifier）生產工藝，即是利用粗臘在高速狀態下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應用較多的制造方法。雖然聚乙烯蠟的使用方法頗多，但仍以微粉化蠟為較多，而市面上微粉化臘的種類繁多，且各制造廠家生產工藝也均有差異，使得各廠微粉化蠟的粒徑分布，相對分子質量、密度、熔點、硬度等性質均有些差異。聚乙烯蠟的制造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘；聚乙烯蠟有各種不同的密度，例如同為低壓法制得的非極性PE蠟而言，通常低密度者（低支鏈、高結晶度）較堅硬，有較佳的耐磨損及抗創痕性，但在滑性及降低摩擦系數上則稍差。

　 高分子蠟已經發展成為一類新型的功能材料，有機高分子微粉的功能化也正成為研究熱點，以高分子微粉的制備、應用及深度開發，必將開拓其更多的新性能、新應用，形成功能高分子及智能材料的新領域。高分子蠟的優異性能為新產品開發提供了良好的物理化學性能，為適應油墨、涂料、整理劑等各種領域要求也將有更多的系列蠟問世。我國的高分子蠟工業也將走向世界。